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操作者决定企业效能的实现

作者:王 剑 分类：企业管理 上传者:ZCOM网友

一、作业环节决定生产流程的整体效率
在现实社会中，人们在关注生产效率问题时，往往将生产组织和工艺流程的合理性以及管理的科学性作为最关键因素，而忽视了作业这个关键环节。
事实上，作业本身的效率问题同生产组织、工艺以及管理等具有同等的重要性。一般而言，除了完全自动化的生产线，离开操作者是无法达成任何效率的。
由于一个完整的工艺流程是由若干独立的作业过程串联构成的，因此，单个作业过程的效率对于整条生产线的效率存在“木桶效应”。其中的原因，一是单个作业环节效率高于整个生产线的效率运作是没有意义的，二是整条生产线的效率取决于最低的那个作业环节的效率，三是流程中任何一个操作环节的失效（如设备故障、安全事故、操作者停工等），即效率为零，必将导致整条生产线停摆。由此可见，在生产组织、工艺设计完成之后，在正常的管理情况下，决定生产效率的是单个操作环节的作业效率。
二、操作者最终实现生产效率和效能
1.　操作者实现作业效率
从时间效率角度看，单班（机）产量是由操作者技术水平决定的。显然，在同样肯干的情形下，谁的技术水平高，谁的单班产量就大；谁的技术水平高，谁的次品率或返修率就低，工时的有效利用率高，生产效率必然就高。从资源效率角度看，谁的技术水平高，谁耗费的能源和材料就少。质量和成本问题，最终还是归结为生产效率问题。
在绝大多数情况下，没有操作者，企业不可能自动生产出产品或服务，生产效率就是零；没有技术过硬的操作者，企业不可能生产出好的产品和服务，也不可能有高的效能。在自动化和机械化程度很高的情形下，操作者更成为关键的“少数”因素，是整体效率的决定者。
2.　操作者最了解设备的“脾气”
再先进的设备也会出故障，而设备故障制约着生产效率。因此，以尽可能短的时间修复故障设备，以精心的养护尽量减少设备故障，以先进的手段监测和预报设备故障，成为生产保障的主要内容。即以维修技术保障生产效率。传统的观念下，操作与维修岗位是分离设置的，因为一个需要较多的技术，一个则是“简单”的劳动。然而，许振超和李斌的事例告诉人们，操作者可以掌握维修技术，并且可以成为最优秀的维修人才，因为他们更熟悉设备的性能，更了解故障发生的诱因，更加爱惜设备，能更彻底地解除故障和防范故障。操作与维修技术相复合，丰富了工作内容，提供了更广阔的发展空间，更容易造就人才。
3.　操作者对设备的先进性和实用性更具发言权
在新购置或更新设备时，选型技术决定未来的生产效率的最大值。一般来说，选型是工程师的事，因为他们更懂得原理和技术，而操作者和维修者的责任是使用和维修它们。然而，操作者和维修者最了解现有设备的缺陷所在，知道哪些改进或创新的功能和性能是实用的，哪些是华而不实的，哪些性能对生产效率具有决定意义。而工程师们可能由于缺少这些实践经验，容易犯纸上谈兵的错误而轻信厂商的宣传，可能买回能力低下、故障不断或根本不适用的设备。因此，操作者对设备的先进性和实用性更具发言权，可以配合工程师们做好设备选型工作，而且他们还可以不断改进设备的性能。
4.　操作者的技术水平影响生产安全
生产安全同样受操作者技术水平的影响。生产安全事故都将损害生产效率和产品品质，甚至危及人的生命安全。对于那些环境险恶、操作复杂的装卸作业，操作者的技术水平对生产安全至关重要，因为稍有闪失就可能酿成大祸。在这样的条件下，安全生产就不是强化安全意识所能保障的，而必须靠过硬的操作技术。许振超的“无声响”装卸法，将装卸操作技术练到了炉火纯青的境界，不仅装卸速度快，而且货物落地无声，将下落的冲击力减到零。有这样的操作技术，客户还会担心出现毁坏货物和设备的事故吗？
5.　操作者最终满足用户要求
操作者是将用户和设计者的要求和构想付诸实现的最终环节，在当前及今后相当长时期的生产力水平条件下，缺少了这一的环节是不可想象的。对于那些客户有着特殊要求的服务和产品，工艺非常复杂，没有高超的操作技术根本无法完成，任凭设计师、工程师们的构想多么先进，只能是“纸上谈兵”。有时具有高技术水平的操作者便成为了企业的“名片”，用户指名要求特定的操作者服务，实现特殊工艺的服务或加工。李斌的事迹很好地说明了这个道理。